В системе регенерации аминового раствора по мере углубления эксплуатации системы аминовый раствор постепенно загрязняется, цвет аминового раствора темнеет, в обедненном растворе осаждаются твердые частицы, тяжелые углеводороды, органические соединения, а также продукты разложения термически стабильных солей, что приводит к вспениванию обедненного раствора, снижению эффективности десульфурации, увеличению потерь аминового раствора и даже к таким проблемам, как несоответствие качества продукции установленным требованиям и колебания в работе системы.
В системе регенерации аминового раствора по мере углубления эксплуатации системы аминовый раствор постепенно загрязняется, цвет аминового раствора темнеет, в обедненном растворе осаждаются твердые частицы, тяжелые углеводороды, органические соединения, а также продукты разложения термически стабильных солей, что приводит к вспениванию обедненного раствора, снижению эффективности десульфурации, увеличению потерь аминового раствора и даже к таким проблемам, как несоответствие качества продукции установленным требованиям и колебания в работе системы. Среди них вспенивание может быть самой серьезной эксплуатационной проблемой в аминовом блоке, вызывая потерю контакта пар/жидкость, остановку раствора и неравномерное распределение раствора. Каждый из следующих загрязнителей может вызвать вспенивание в аминовой системе: взвешенные твердые вещества и мелкие частицы, жидкие углеводороды, продукты деградации/разложения аминов, термостабильные соли, поверхностно-активные вещества в ингибиторах и т.д.
Таким образом, удаление из аминового раствора твердых примесей, маслянистых веществ и продуктов разложения, таких как термостабильные соли, является основной задачей очистки аминового раствора. Основываясь на нашем практическом опыте эксплуатации, рекомендуется использовать технологическую схему: блок удаления углеводородов из аминового раствора + блок фильтрации аминового раствора + блок обессоливания. Данная конфигурация учитывает не только эффективность работы оборудования, но и эксплуатационные затраты в процессе работы. Оборудование для очистки аминового раствора нашей компании способно непрерывно удалять термостабильные соли, твердые примеси, маслянистые вещества из аминового раствора, обеспечивая стабильную работу аминового раствора и принося ощутимые экономические выгоды.
В технологическом процессе аминовой десульфурации соли, образующиеся в результате связывания анионов, накапливающихся в системе из-за деградации, попадания с исходными материалами и других причин, с органическим растворителем амином, которые не могут быть регенерированы при температуре регенерации (около 120°C), обобщенно называются термически стабильными солями.
Основные анионы:
Первичная коррозия представляет собой окисление Fe под действием H2S, в результате чего на поверхности металла образуется губчатый, пористый слой FeS, препятствующий дальнейшему развитию коррозии.
H2S + Fe⁰ → FeS + H₂
Вторичная коррозия заключается в проникновении термически стабильных солей и растворении FeS, что разрушает пористый пассивирующий слой:
FeS + 6SCN⁻ → [Fe(SCN)₆]⁴⁻ + S²⁻
FeS + C₂O₄²⁻ → FeC₂O₄ + S²⁻
Разрушая пассивирующий слой FeS, свежая металлическая поверхность обнажается вновь, таким образом, термически стабильные соли являются ускорителем коррозии.
1.Засорение теплообменников, фильтров и трубопроводов, осаждение твердых веществ в адсорберах и регенераторах, что увеличивает эксплуатационные расходы и трудозатраты.
2.Снижение эффективности разделения углеводородов.
3.Повышение пенообразующей способности раствора, что приводит к большим потерям амина в системе.
1.Вспенивание в колоннах, унос пены во время работы увеличивает потери амина.
2.Попадание углеводородов в последующие технологические процессы может вызвать дезактивацию катализатора Клауса на серопроизводящих установках. Повышение нестабильности системы.
Оборудование для очистки аминового раствора использует новейшую технологию ионного обмена с коротким слоем смолы и состоит из ионообменных смоляных колонн и предварительно скомпонованных соответствующих клапанов, фильтров, насосов, трубопроводной арматуры и системы управления. Ядром очистки аминового раствора является быстрое сверхплотное заполнение ионообменных смоляных колонн, которое характеризуется коротким слоем смолы, мелкозернистой смолой, противоточной регенерацией и другими особенностями. Оно позволяет эффективно удалять термостабильные соли и возвращать очищенный аминовый раствор обратно в аминовую систему, обеспечивая тем самым полностью автоматическую работу системы с высокой производительностью и эффективным отделением термостабильных солей от аминового раствора.
1.Полностью автоматическое, передвижное исполнение
2.Предварительно смонтировано и испытано
3.Малые габариты, занимает мало места
4.Высокая эффективность, низкие эксплуатационные расходы
5.Обеспечивает стабильную и надежную работу аминовой очистки газа на газоперерабатывающих заводах и НПЗ, улучшает рабочие характеристики установки
6.Снижает затраты на техническое обслуживание, улучшает экологическую обстановку на предприятии
Оборудование для очистки аминового раствора может быть выбрано в зависимости от требуемой производительности по удалению термостабильных солей. Параметры различных моделей приведены ниже.
Таблица-1 Производительность, соответствующая различным моделям оборудования
| Модель | DN－PU－3 | DN－PU－4 | DN－PU－5 | DN－PU－6 |
| Максимальный поток обедненного раствора, м³/час | 5 | 9 | 9 | 13.6 |
| Максимальная производительность, кг/час | 10 | 20 | 30 | 40 |
Оборудование для очистки аминового раствора включает в себя следующие компоненты и узлы:
1.Все клапаны и трубопроводы, смонтированные на опорной раме оборудования
2.Предохранительные фильтры, система циркуляции воды через слой смолы, система дозирования щелочи
3.Насос подачи гидроксида натрия
4.Шкаф управления с избыточным давлением взрывозащищенного исполнения (включая ПЛК и сенсорный интерфейс оператора)
5.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
Таблица-1 Требования к питанию оборудования для очистки аминового раствора
| Температура | Давление | Требования к качеству | |
| Питающий амин | 30-45 °C | 0.65-1.0 МПа | |
| Деионизированная вода | 30-45°C | 0.45-1.0 МПа | |
| Очищенный воздух | 0.42-0.65 МПа | Сухой, чистый, без масла | |
| NaOH | >21°C | Атмосферное давление | 20-50 % масс. |
Если температура и давление не соответствуют вышеуказанным требованиям, может быть предоставлен соответствующий теплообменник, повысительный насос или система понижения давления (при необходимости).
Разработанная нашей компанией система фильтрации и адсорбции аминового раствора является высокоэффективной системой фильтрации, созданной на основе обобщения характеристик различных отечественных моноблочных фильтров с учетом особенностей современных сероочистных установок и используемых аминовых растворов. Она специально предназначена для непрерывной онлайн-фильтрации в системах с аминовым раствором для сероочистки. В фильтре аминового раствора используются складчатые фильтроэлементы из специальных материалов, обладающие высокой грязеемкостью и большой площадью фильтрации. Они широко применяются на зарубежных нефтеперерабатывающих заводах и показывают отличные результаты. В комплектацию входят угольный фильтр и адсорбционный фильтр с отбеливающей глиной для удаления углеводородов из аминового раствора и предотвращения пенообразования в последующем оборудовании. Вся установка отличается компактной конструкцией, простотой эксплуатации и высокой эффективностью фильтрации.
В угольном фильтре используется глубокий фильтрующий слой, сочетающий высокоемкостный активированный уголь с развитой микро- и мезопористостью и высоким йодным числом с пористым активным фильтрующим материалом. Он особенно подходит для адсорбции органических веществ в аминовом растворе. Угольный фильтр заполнен активированным углем, слой крупного кварцевого песка служит опорным слоем. Он позволяет адсорбировать остаточный хлор, а также взвешенные коллоиды, часть органических веществ, удалять микроорганизмы, тяжелые металлы и посторонние запахи из воды. Регенерация фильтра осуществляется путем периодической обратной промывки.
Адсорбционный фильтр с отбеливающей глиной использует обесцвечивающие материалы для адсорбции примесей из раствора.
1.Высокая точность фильтрации;
2.Блочно-модульная конструкция, возможна компоновка в соответствии с площадкой, малая занимаемая площадь;
3.Экономия воды, отсутствие вторичного загрязнения;
4.Простота эксплуатации, удобство обслуживания.
Фильтрация аминового раствора является необходимым условием для обеспечения эффекта обессоливания аминового раствора. Чтобы гарантировать лучший результат очистки аминового раствора, необходимо удалить из него твердые частицы и углеводородные вещества.
После очистки качество раствора значительно улучшается.
Твердые примеси, углеродистый порошок и т.д. в ухудшенном аминовом растворе задерживаются на поверхности фильтрующих элементов и адсорбирующих материалов после прохождения фильтрации и адсорбции, достигая цели удаления загрязнений из системы.
Наша команда имеет многолетний опыт работы с оборудованием для очистки аминового раствора и провела множество научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок в этой области. Мы обладаем рядом патентов и объектов интеллектуальной собственности, связанных с очисткой аминового раствора.
| № | Наименование объекта интеллектуальной собственности | Тип | Номер патента |
| 1 | Способ получения ионообменной смолы для удаления термостабильных солей из растворов алканоламинов | Изобретение | ZL201510074431.7 |
| 2 | Очистное устройство для повышения способности удаления термостабильных солей в системе сероочистки алканоламинами | Полезная модель | ZL201520101590.7 |
| 3 | Высокоэффективное устройство регенерации смолы оборудования для очистки растворов алканоламинов | Полезная модель | ZL201824231008.4
|
| 4 | Программное обеспечение системы управления оборудованием Плюрипотент для электродиализного обессоливания | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0519539 |
| 5 | Программное обеспечение системы управления многофункциональным автоматическим фильтровальным оборудованием Плюрипотент | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0470121 |
| 6 | Система управления многофункциональным оборудованием Плюрипотент нового типа для обессоливания методом EDI | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0491079 |
| 7 | Программное обеспечение системы управления автоматическим передвижным комплексом Плюрипотент для услуг по очистке аминового раствора | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0491069 |
| 8 | Программное обеспечение системы управления оборудованием Плюрипотент для удаления катионов из раствора с помощью смол | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0487256 |
| 9 | Программное обеспечение системы управления оборудованием Плюрипотент для удаления ионов железа из раствора с помощью смол | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0490031 |
| 10 | Программное обеспечение системы управления установкой Плюрипотент очистки методом ионного обмена | Свидетельство о регистрации ПО | 2019SR0488704 |
Наша сервисная бригада по очистке аминового раствора с 2014 года в основном занимается очисткой аминового раствора в системах десульфурации и декарбонизации и смежными видами деятельности, имея многолетний опыт в этой области. В настоящее время несколько комплектов нашего оборудования для очистки аминового раствора в онлайн-режиме применяются у заказчиков CNPC, Sinopec и CNOOC. В связи с растущим вниманием заказчиков к системам аминовой десульфурации в последние годы и повышением сложности утилизации отработанного аминового раствора, требования к очистке аминового раствора и ее эффективности также постоянно растут. Поэтому с 2014 года наша компания создала несколько комплектов мобильного оборудования для очистки аминового раствора, напрямую предоставляя заказчикам услуги по тестированию очистки аминового раствора, онлайн/офлайн технические услуги по очистке аминового раствора, аварийные технические услуги по очистке аминового раствора. Это позволяет заказчикам наглядно увидеть эффективность нашего оборудования для очистки аминового раствора и быстро решить актуальные проблемы, с которыми они сталкиваются.
С 2014 года по настоящее время, используя мобильное очистное оборудование, наша компания обработала более 200 000 кубометров аминового раствора для более чем тридцати заказчиков, включая CNPC, Sinopec, Sinochem, местные НПЗ, установки утилизации CO2, установки синтез-газа. Мы помогли пользователям решить ряд сложных проблем, таких как загрязнение аминового раствора углеродистым порошком, загрязнение аминового раствора маслами, огромные потери аминового раствора, коррозия аминового раствора и другие.
Наша компания обладает богатым опытом и передовыми технологиями в области очистки аминового раствора и способна предложить заказчикам наиболее подходящие услуги по очистке аминов и высококачественное последующее обслуживание в зависимости от различных условий эксплуатации заказчика.
Складчатый фильтроэлемент с большой производительностью изготовлен из глубокого многослойного полипропиленового микроволокна в качестве фильтровального материала, максимальная площадь фильтрации фильтроэлемента превышает 8 м², производительность может достигать 60 м³/ч. Имеет внешний каркас из полипропилена, одностороннее открытие, и специально разработанное направление потока жидкости изнутри наружу, что гарантирует задержание всех загрязняющих частиц внутри фильтроэлемента.
Катионообменные смолы: это смолы, содержащие в структуре своей сетчатой матрицы кислотные группы, такие как сульфогруппы (-SO₃H), карбоксильные группы (-COOH). Ионы водорода на этих группах могут обмениваться на катионы из раствора образца. Например, C-100E представляет собой гелевую полистирольную сульфокислотную катионообменную смолу, внешне это светлые сферические гранулы, используется главным образом в пищевой промышленности, производстве напитков, при подготовке питьевой воды и в других отраслях.
Активированный уголь – это класс микрокристаллических углеродных материалов, изготовленных из углеродсодержащего сырья, которые имеют черный цвет, развитую внутреннюю пористую структуру, большую удельную поверхность и высокую адсорбционную способность.
EDI (Electrodeionization) — это технология получения чистой воды, сочетающая ионный обмен, ионообменные мембраны и электромиграцию ионов. В ней остроумно объединены электродиализ и ионный обмен. Используется высокое напряжение на электродах для перемещения заряженных ионов в воде, а также ионообменные смолы и селективные мембраны для ускорения удаления ионов, достигая таким образом очистки воды.
Электродиализ (ЭД) — это физико-химический процесс разделения растворенных веществ, находящихся в ионном состоянии, и растворителя в растворе с использованием под действием постоянного электрического поля селективной проницаемости анионообменных и катионообменных мембран по отношению к анионам и катионам в растворе.
Электродиализный мембранный пакет: Электродиализный мембранный пакет является ключевым компонентом электродиализной системы, он образован парой анионообменной и катионообменной мембран, между которыми помещена дистанционирующая перегородка, формирующая канал для технологического раствора. Несколько таких каналов для технологического раствора соединяются параллельно, образуя мембранный пакет, внешняя физическая зажимная конструкция которого состоит из двух рамных пластин с патрубками для подключения электродов.
Сульфолан является одним из идеальных растворителей для извлечения ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола) из бензинов (риформата и пиролизного бензина и т.д.) и широко применяется в нефтехимической промышленности.
Технология керамической мембранной ультрафильтрации представляет собой технологию точного разделения, основанную на неорганических керамических материалах, относится к категории ультрафильтрации (размер пор обычно составляет 2-50 нм) и благодаря уникальной асимметричной пористой структуре и превосходным физико-химическим свойствам обеспечивает эффективное разделение, концентрирование и очистку во многих промышленных областях.
Гидроциклонный нефтеводоотделитель может использоваться для обезмасливания кислой воды. Принцип его работы основан на создании спирального потока водонефтяной эмульсии под определенным перепадом давления, что формирует стабильное центробежное поле в гидроциклонной емкости. Это заставляет легкую фазу (нефть) концентрироваться в центре гидроциклонной трубы, образуя нефтяной сердечник, который удаляется через верхний слив, тогда как тяжелая фаза (вода) отбрасывается к внутренним стенкам гидроциклонной трубы и удаляется через нижний слив.
